高速钢T形铣刀的校正方法分析

　　

　　对于这种薄T型铣刀，上夹具回火校正方法效率低。一个夹具一次只能校正一个铣刀，不可能制作几套夹具。高速钢的夹具是特殊的，用完后就再也不用了，所以成本很高，所以我们必须另寻出路。

　　

　　(1)高速钢铣刀的退火:

　　

　　首先，对大变形的片状丁字铣刀进行退火处理。高速钢刀具的退火非常麻烦。一般来说，只有当工具变形太大、校正太差或硬度太低而不能满足设计图纸要求时，才会考虑退火修复。

　　

　　这些T形铣刀的材料为W6Mo5Cr4V2，根据我单位现有设备，在普通电阻炉中退火。由于普通电阻炉中的介质是空气，含有大量的氧气，如果将刀具直接放入普通电阻炉中进行退火，刀具表面会发生严重的氧化脱碳，修复后刀具的硬度会很低，甚至会导致刀具开裂。

　　

　　因此，退火时必须采取措施防止和避免高速钢刀具表面氧化脱碳，具体保护措施可根据设备情况和自身情况确定。我单位采用碳化硅包装保护。

　　

　　先在不锈钢保护盒底部铺一层碳化硅，用废报纸将铣刀包裹起来，一层一层地铺好，再用碳化硅一层一层地铺好，更后用石棉板盖住保护盒的开口，然后盖上盒盖，防止外界空气进入保护盒。

　　

　　装箱后，可以在炉中退火。退火加热温度约为850℃，随炉降温至720℃左右，保温一段时间，随炉冷却至550℃以下。退火过程，尤其是冷却过程，必须严格控制，否则高速钢刀具的硬度将难以退。

　　

　　退火后检查工具的硬度，要求硬度≤28HRC。当工具硬度较高时，在校正过程中容易开裂，在修理和淬火过程中可能会开裂。

　　

　　(2)制作高速钢专用校准模具:

　　

　　根据T型铣刀的形状和尺寸，制作了一套专用的校准模具。校准模具是一个直径为φ90毫米×170毫米的圆柱体，由圆钢加工而成，根据T形铣刀的形状和尺寸，在圆柱体的中心加工一个台阶孔。T形铣刀的颈部尺寸为φ17毫米，增加1毫米，按18毫米加工。

　　

　　T形铣刀刀柄更大尺寸为φ24毫米，增加2mm。这是为了降低加工难度。如果模具的内孔完全按照T型铣刀的形状加工，可以提高T型铣刀的校正效果，即校正后铣刀的变形会更小。通过线切割将圆柱体切割成两半，并完成一套校准模具。

　　

　　(3)高速钢铣刀的校准:

　　

　　由于铣刀材料为W6Mo5Cr4V2，合金含量高，塑性差，直接压力校正很有可能导致刀具开裂。因此，这些铣刀在校准前需要预热，我们使用约550℃进行预热。

　　

　　预热后，铣刀的塑性提高。校准时用钳子夹住，将铣刀放入校准模具，关闭校准模具。在铣刀片上放置一个合适尺寸的圆柱体作为压块。压块的两个端面要求有良好的平行度，并用液压压头压在压块上。

　　

　　校正压力时，有必要调整液压机的压力。如果压力很小，变形无法校正，如果压力太高，铣刀片可能会被挤压，导致铣刀片尺寸发生变化。液压机直接校正是利用刀具的塑性，通过液压机对刀片部分施加压力，使刀片部分产生塑性变形，从而达到校正变形的目的。