模具钢特点和热处理工艺及应用

　　模具钢分为三类：冷轧模具钢热轧模具钢塑料模具钢用于锻造，冲压，切割和压铸。由于各种模具的不同用途和复杂的工作条件，钢应具有高硬度，强度，耐磨性，足够的韧性，高强度，硬化能力等。根据其制成的模具的工作条件。 。下列模具钢小编将分享模具钢特性，化学成分，热处理过程和应用。

　　向模具钢添加镍和锰元件主要用于改善钢的淬透性并形成金属化合物。

　　模具钢添加钼元素主要是为了消除背部脆，具有细粒，提高淬透性，提高钢制调火稳定性和形成金属间化合物。

　　存在模具钢加入铬和铝元素以形成金属化合物dha1模具钢材。当加热固体可溶性时，所有合金元素都像奥氏体溶解，少量未解的钼元件碳化物作为晶粒细化。

　　模具钢冷却时，固体溶液元素存在于由马氏体和贝氏体组成的基质组织中，以及固体溶液增强基质的溶液，提高基质组织的稳定性dha1模具钢热处理。

　　存在模具钢在衰老过程中，由镍和铝形成的金属间化合物（Ni3Al，Ni3Mo），在铜和铝和铁，锰和钼（铁，锰），钼）3C之间形成的金属化合物（Cual2），铜和铝和钼（铁，锰），钼）3c是从基质中沉淀出来，导致金属间化合物和合金化合物

　　在制造模具之前，模具钢进行溶液处理，使得所有合金化元素溶解在奥氏体中。冷却固体溶液后，马氏体和贝氏体两相组织，热处理小，硬度约为30小时，易于加工成模具。在模具完成后，通过老化处理沉淀介电化合物，模具硬度上升至40至45HRC，并且可以满足塑料模具的使用要求。

　　抛光后，模具钢该模具制造具有镜面饰面，清洁和耐腐蚀性，以及优异的图案蚀刻性能。

　　为了提高模具表面的硬度和耐磨性，老化后可以进行氮化或含氮处理dha1模具钢热处理，并且模具的表面可以达到超过1000小时。

　　钢的主要化学成分为：0.06％dha1模具钢热处理?0.20％碳，含量≤0.35％硅，1.40％?1.70％锰，2.80％?3.20％镍，0.20％?0.50％钼，0.80％?1.20％钒和0.70％

　　模具钢相变点：AC1675°C，AC3821°C，AR1382°C，AR3517°C，MS270°C。

　　模具钢初始锻造温度为1050?1100°C，更终锻造温度为850°C，在空气中冷却锻造后。

　　840?900°C，热，准备时间效率。