模具钢工作表现有哪些要求？

　　在模具制造过程中，模具的寿命DHA1钢材可不可以沾火dha1相当于什么材质，精度，质量和表面性质不仅与模具设计，制造精度，机床和操作条件有关，还与模具材料和热处理过程密切相关。根据相关统计，模具的早期衰竭约为10％的材料选择和内部缺陷DHA1钢材可不可以沾火，约50％是由于热处理不当引起的。因此，正确选择质量模具钢并且适当的热处理具有重要意义。

　　一，硬度

　　在操作期间模具中的应力状态是复杂的。例如，热成本模具通常承受交换温度场中的交流应力，因此存在良好的抗软化或塑性变形能力，并且模具的形状和尺寸精度仍然可以保持在长期工作环境中。硬度是模具钢基本属性之一。冷加工模具的硬度通常在58HrC以上选择，但热处理模具的硬度，尤其是需要高抗热疲劳性能的硬度，通常在45Hrc左右。常见的塑料模具，一般硬度约为35 HRC。

　　二，强度和韧性

　　在形成零件期间，模具受到巨大影响，变形和其他负载。特别是随着现代高速冲压的发展，高速精密锻造，液体成型和初级成型技术，模具越来越多，通常由于钢的强度和韧性而导致的早期失效，导致边缘或部分腔塌陷，边缘塌陷或休息。因此，模具热处理后应该具有高硬度和韧性。

　　第三，抗磨损抗性

　　当形成部件时，材料的相对运动和腔的表面使得腔的表面磨损不能改变模具，形状和表面粗糙度的尺寸精度。磨损是一种复杂的过程，影响因素，但也取决于作用在模具上的外部条件，而且还取决于所用化学成分的不均匀性，微观结构和力学性能。

　　第四，抗疲劳

　　当模具工作时，对机械冲击和热冲击的交替应力进行。在热成本模具的工作过程中，热变压应力显着导致模具热裂纹。由压力和温度梯度引起的裂缝通常在腔的表面上形成浅薄且薄的裂缝，这导致快速的膨胀和膨胀导致模具的失效。此外，钢的化学成分和不均匀的微观结构，冶金缺陷如非金属夹杂物，空气孔，钢中的微裂纹会导致钢的疲劳强度，因为在交替应力的作用下，疲劳裂纹首先出现这些弱势区域发展成疲劳损坏。

　　V.抗粘连

　　由于两个金属原子相互作用或单相扩散，因此一些加工金属通常粘附到工具的表面和模具的表面，特别是切割器，剪切工具和冲压工具的表面粘附或拧紧，影响切割叶片的锐度和局部组织和化学组合物的变化，导致切削刃或粘附金属的部分裂缝到脱保护模具，从而粗糙的工件表面。

　　因此，良好的抗粘连也很重要。

　　六，抛光和蚀刻性能

　　作为模具，尤其是广泛使用塑料模具，需要较低的表面粗糙度（有时甚至是镜子的程度），影响模具的寿命和生产效率，影响产品的质量。高表面质量可以减少腐蚀（特别是局部点蚀）;为了降低开裂的风险，抛光钢，微观结构，硬度和碳化物分布的化学成分必须是均匀的。大型碳化物，特别是当它们被隔离和带，对表面抛光非常有害。钢材不应含有大氧化物夹杂物或非变形偏析尤为重要，因此必须严格控制熔炼和脱氧过程。真空弧重熔和电动渣重熔效果，该过程已成为目前的高端塑料模具钢主要生产方法。即使是简单的真空脱气也有助于消除大氧化物夹杂物。这些冶炼过程不仅降低了氧化物的含量，还使它们更精细，更均匀。同时，可以控制熔炼和脱氧过程，夹子的类型是软化，具有更好的塑性韧性，提高抛光性能。

　　钢中的任何闭合空隙都会影响其抛光性能，因此必须保持冶金缺陷，如热处理，使组织能够通过现代成型技术实现。如果镦锻技术，刺入技术，可以精制静态压制等高温，并且原始铸造组织和树突腔很好。电渣重熔和真空弧形重熔过程对于钢的均匀性也是非常有利的。对于由表面硬化引起的热处理或缺陷，应尽可能避免，以避免均匀的碎屑。移民大师微信：这些措施加上合理的部件设计和控制，可以生产具有优异的镜面处理性能的钢。

　　此外，根据模具操作条件和环境，应考虑模具钢良好的导热性，耐腐蚀性，抗氧化和磁性渗透性。