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　　淬火工艺 淬火是H13模具钢热处理的关键步骤之一，它通过快速冷却来使钢材达到高硬度和高强度，一般来说，H13模具钢的淬火工艺包括加热、保温、冷却三个阶段，加热阶段：将H13模具钢加热至适宜的温度，一般为980℃-1050℃。

　　H13模具钢如何热处理硬度才能达到HRC58，进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

　　参考资料来源：百度百科-h13模具钢 h13热处理工艺 淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49。

　　(h13模具钢淬火回火多久，) h13钢热膨胀系数，H13模具钢的物理性能，热膨胀系数为10-6xm/(m.k) 温度℃ 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃，1111113。

　　2344模具钢有什么应用用途，❃2344模具钢用途 通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还 广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。

　　模具钢材2344为德国牌号，德国DIN 标准材料编号2344，是优质热作压铸模具钢，抛光性能优良，易切削，高韧性及延性，该钢经电渣重熔，材料厚薄从向与横向强度一致，耐热性良好，适合于铝，锌，合金挤压模。

　　塑料模具：2344模具钢具有较好的耐磨性和耐热性，适用于制造塑料注塑模具、挤出模具等，压铸模具：2344模具钢具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造压铸模具，如汽车零部件、家电外壳等。

　　2344模具钢被广泛应用于冲压模具，冲压，挤压，成型，锻压等领域，冷镦模：在普通弹簧钢中加入少量合金元素，制造的冷镦模具有高硬度，高强度和耐磨的特点，但其韧性较差，另外在热处理过程中，容易变形、开裂、脆裂等。

　　2344模具钢的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和钼，其中，镍的含量相对较高，可以提高钢材的韧性和耐磨性，此外，钢中还添加了少量的钒和铌等元素，以提高钢材的强度和耐磨性，2344模具钢具有优异的加工性能和热处理性能。

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　　h13模具钢怎么淬火,详细的温度 步骤，根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好，淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。

　　淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力，化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。