8566模具钢的成分主要包括碳、铬、锰、钼和硫等元素碳的含量一般在0.40%-0.55%，具有较高的硬化能力和耐磨性；铬的含量达到4.50%-5.00%，能提高钢的硬度和耐蚀性；锰的含量在0.75%-1.00%，提高了钢的韧性和可塑性；钼的含量在0.10%-0.20%，能够提高钢的耐磨性和强度；硫的含量较低，能够提高切削加工的切削性能

1、8566模具钢的特点

8566模具钢具有很高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和复杂模具的工作部件其具有优异的综合力学性能

，具有很高的强度和韧性，能够承受较大的冲击载荷8566模具钢的耐蚀性也很好，能够在潮湿或腐蚀环境下长时间工作而不受影响8566模具钢还具有优良的耐热性能，能够在高温下正常工作

8566模具钢的成本较高，但由于其优良的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械制造等行业8566模具钢的使用寿命长，能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低了企业的生产成本

2、636模具钢的成分和特点

636模具钢主要成分包括碳、铬、锰、硅等元素碳的含量在0.32%-0.38%，具有较高的硬度和耐磨性；铬的含量在1.00%-1.30%，提高了钢的抗氧化性和抗腐蚀性；锰的含量在0.20%-0.40%，提高了钢的强度和硬度；硅的含量在0.20%-0.40%，能够提高钢的可塑性和韧性

636模具钢具有优良的综合力学性能，具有较高的强度和硬度，能够承受较大的冲击载荷636模具钢的耐蚀性好，能够在潮湿、腐蚀环境下正常工作636模具钢的成本较低，适用于一些不要求高强度和高硬度的模具制作

3、8566模具钢与636模具钢的对比

在性能方面，8566模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性优于636模具钢8566模具钢更适用于一些对模具使用寿命要求高、工作环境复杂的场合而636模具钢的成本较低，适用于一些一般模具的制作

在应用领域上，8566模具钢广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械制造等领域的大型模具和复杂模具；而636模具钢适用于对模具性能要求较低的一般模具制作

8566模具钢和636模具钢都在模具制作领域有着重要的应用，根据具体的要求和成本考虑，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和生产效率