### SKD61模具爆皮成因与应对

　　热作模具钢SKD61在高温工况下服役时，偶尔出现表面氧化皮剥落现象，业内称为“爆皮”。该问题直接影响模具寿命与产品外观质量。

　　模具爆皮与材料氧化过程密切相关。SKD61在500℃以上工作时，铬元素形成的氧化膜逐渐增厚。当氧化膜厚度超过临界值，其与基体结合力减弱，在热循环应力作用下发生剥落。持续剥落导致基体持续消耗，*终形成肉眼可见的鱼鳞状剥落区域。

　　热处理工艺对爆皮有显著影响。淬火温度过高会导致晶粒粗大，降低材料抗氧化性。回火不足则使残余应力无法消除，加速氧化膜破裂。真空热处理能有效控制表面脱碳，比普通气氛热处理更能延缓爆皮发生。

　　模具设计结构影响温度分布。截面突变区域容易产生热应力集中，加速氧化皮剥落。冷却水道布置不合理会造成局部过热，形成氧化薄弱点。

　　使用维护方式同样关键。不规范脱模剂喷涂会造成温度骤变，激冷激热使氧化膜产生微裂纹。定期进行表面修复处理可延长模具使用寿命。

　　**常见问题解答**

　　问：如何通过热处理减轻SKD61爆皮？

　　答：采用分级预热工艺，避免快速升温。淬火后必须进行三次以上回火，确保残余应力充分释放。推荐使用真空炉进行热处理。

　　问：模具日常维护应注意哪些细节？

　　答：建立定期表面检测制度，发现轻微氧化及时抛光处理。规范脱模剂使用浓度，避免直接喷涂高温模具表面。存储时需做防锈处理，避免潮湿环境。