注射工艺的正确制订是为了保证塑料熔体良好的塑化，并顺利地充模、冷却于定型，以便生产出质量合乎要求的制品;在注射工艺中*重要的工艺参数是温度(料温、喷嘴温度、模具温度)、压力(塑化压力、注塑压力、型腔压力)和相对应的各个作用时间(注射时间、保证时间、冷却时间)等。下面仅讨论主要的工艺参数及相互影响。

　　一、温度的影响

　　1.料温

　　塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端*高温度应高于塑料的流动温度(或熔融温度)，但低于塑料的分解温度。

　　2.模具温度

　　在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速，造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加，熔体流动性增加，所需充模压力减小，制品表面质量提高;但由于冷却时间增长，制品的生产率下降，制品的成型收缩率增大。

　　对于结晶形塑料，由于较高温度有利于结晶，所以升高模具温度能提高制品的密度或结构晶度。在较高的模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快，分子取向作用和内应力都会降低。