高压气体淬火工艺广泛应用于工具和3Cr2W8V模具的真空热处理。  H13钢压铸模形状复杂，易变形，应用该工艺效果也很好。

　　为了控制H13钢模具的加热变形，通常采用两次预热。控制加热速度，增加保温时间，尽可能均匀加热工件。在加热过程中，适当引入氮气，以确保工件放置在加热区域，并且工件稳定地放置在炉中，其间有一定的间隙。

　　H13刚性模具的理想结构是弥散碳化物，在b上尽可能少  淬火时，可采取以下步骤:高压气体淬火通过碳化物沉淀区快速冷却；**次分级在高于贝氏体转变“**”温度但低于珠光体转变范围的温度下进行，温度约为520℃，通过保温平衡模具的热量；为了减少贝氏体的数量，在**次分类之后，采用高压气体淬火来迫使冷却通过贝氏体转变区。第二个分级温度是马氏体相变区，这可以通过在温度均衡后降低冷却压力和冷却速度来实现。

　　研究表明，H13钢在不同冷却速率下淬火回火后的冲击韧性相差10倍。  当冷却速度小于100℃/分钟时，可以获得高韧性。  这种情况在其他模具热处理中也存在，硬度越高，影响越大。  因此，高压气体淬火是模具真空淬火的理想热处理工艺。