随着社会经济的发展，我们对模具钢的需求量也越来越大，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。接下来钜研特钢给大家分享一下改变模具钢性能的方法。

　　1.改变合金成分

　　（1）碳：C

　　功能：增加淬火组织的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韧性；降低可焊性。

　　（2）铬：Cr

　　功能：提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬，从而改善耐磨性；能提高钢的淬透性；当Cr含量超过12%时，具耐腐蚀作用，并提供良好的抛旋光性。

　　（3）钼：Mo

　　功能：Mo是强碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo>0.5％时能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供红硬性，热强度；提高淬透性，回火稳定性。

　　（4）钒：V

　　功能：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；细化钢的晶粒，降低过热敏感性；提高钢之强度、韧性及回火稳定性。

　　（5）镍：Ni

　　功能：Ni能提高钢的淬透性；Ni能细化晶粒。

　　（6）硫：S

　　功能：常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。

　　2.改进冶炼工艺

　　（1）普通炼钢工艺

　　（2）电渣重熔（ESR）

　　将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。

　　（3）真空电弧重熔（VAR）

　　在真空炉里，通入强电流在钢胚上，钢胚底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而将钢材纯度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织变得很致密。特点是杂质去得彻底，但整体重熔速度慢。

　　3.采用热处理

　　钢材的热处理，是指经过加热然后冷却，通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢的性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。

　　主要的热处理工艺有：退火、正火、淬火和回火。