影响DHA1模具钢淬火畸形的主要因素有模具钢的成分、原始组织、模具的尺寸与形状、热处理工艺、模具淬火前的情况等。

1.DHA1模具钢模具的尺寸与形状

模具的尺寸变化直接影响淬硬层深度，影响到淬火应力的分布，畸变不可避免。随着模具壁厚的增加，热应力型的畸变趋向增大，壁厚减薄，则组织应力型的畸变趋向增大。模具的形状对模具淬火畸变影响很大，对称的模具，淬火畸变小且有一定的规律性；不对称的模具，淬火畸变大且没有一定的规律性。

2.DHA1模具钢热处理工艺

提高奥氏体化温度、热应力与组织应力随之增加，并对淬火组织中马氏体、残余奥氏体、碳化物等各相的比例有决定性的影响，而各相的比容又不相同，模具钢微变形淬火即是通过调节奥氏体化温度来控制畸变。冷却方式对淬火畸变的影响也比较大。在马氏体点以上降低冷速，可减少热应力产生的畸变；在马氏体点以下降低冷速，可降低组织应力产生的畸变。分级和等温淬火都可减少热应力与组织应力，降低淬火畸变。

3.DHA1模具钢原始组织

模具钢的原始组织，对模具钢的淬火畸变也有一定的影响，原始组织为球状珠光体或调质组织的DHA1和油钢那个硬点淬火畸变小于原始组织为层片状珠光体的工件。模具钢中碳化物偏析使淬火畸变带有方向性，沿带状碳化物方向的胀量大于垂直带状方向。

4.DHA1模具钢模具淬火前的情况

淬火前的机械加工、塑性成形、焊接及校直等都会在模具中产生残留内应力。如果未经去除应力，会在淬火加热时因残留内应力的松弛而引起畸变，另外淬火加热时因模具放置不当或夹具不良以及 模具钢的自重作用也会导致显著畸变。

5.DHA1模具钢的成分

碳含量越高，模具钢的相变应力就越大，模具淬火畸变就越严重。含合金元素及含高合金元素的模具钢其相变应力与热应力相应要高，模具淬火畸变要严重。