今天给各位分享挤压型材模具结构的知识，其中也会对工业铝型材挤压模具的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的

1、铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模更为常用，占95％以上。

2、模芯：决定模腔内部的形状和尺寸 焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行更后的挤压阶段。以上就是铝型材挤压模具的结构了，希望能够帮到大家，更多铝型材知识可以关注旭诺铝型材加工厂小编。

3、同时加温模具，然后把模具放到相应的机械位置【模具就是铝合金型材的横截面】。 挤压型材，形成铝合金外壳的长料【直条】。 对长料进行45°角的切割【或是长度截取】。

4、1模具种类及其结构特征 挤压铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模更为常用，占95%以上。

5、空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的，如果金属焊合不好出现缝隙，则是一种缺陷。

6、工业铝型材挤压模具的主要结构部件有哪些？工业铝型材挤压模具的材料为H13钢，铝型材挤压模具需要进行氮化处理后才能使用。一般来说，一套模具由三部分组成：正模、模垫和模套。

二、铝型材挤压模具设计的八大要点

1、合理调整铝？属的流动速度 　　合理调整铝？属流动速度，就是要尽量保证铝型材断？上每？个质点应以相同的速度流出模孔。

2、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

3、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。

4、▲半空心铝挤压模具 挤压模的寿命铝挤压件设计时导致的热量积聚和压力不均匀(例如薄壁、不均匀壁厚和突出的特征)是挤压模具寿命的更大杀手。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

6、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。