合理的抛光方法可以提高模具钢材质量和使用寿命

　　

　　在工业产品多样化和化发展的过程中，提高模具质量是一项重要的任务，模具质量直接影响产品质量。在模具制造过程中，形状加工后的光面加工和镜面加工称为零件表面磨削和抛光，是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法可以提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

　　

　　常用抛光方法及工作原理

　　

　　1.机械抛光

　　

　　机械抛光是一种通过切割或塑性变形材料表面并去除工件表面凸起部分来获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条，毛轮，砂纸等。被使用。手工操作是主要方法，对于表面质量要求高的可以采用超精抛光。超精密研磨抛光是利用一种特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨抛光液中，将其压在工件的加工面上，进行高速旋转运动。该技术可以获得Ra0.008微米的表面粗糙度，是各种抛光方法中更好的。这种方法常用于光学透镜模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。

　　

　　2.化学抛光

　　

　　化学抛光是指表面的微观凸起部分优先溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光获得的表面粗糙度一般为Ra10微米。

　　

　　3.电解抛光

　　

　　电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面变得光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

　　

　　4.超声波抛光

　　

　　超声波抛光是利用工具截面的超声波振动，用磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡在工件表面研磨抛光磨料。超声加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制造安装困难。

　　

　　5.液体抛光

　　

　　流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒来清洗工件表面，达到抛光的目的。水力研磨是液压驱动，介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(类聚合物物质)混合磨料制成，可以采用碳化硅粉末。

　　

　　6.磁力研磨和抛光

　　

　　磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制。使用合适的磨料，加工表面粗糙度可达0.1微米米