高质量模具材料的发展趋势

　　目前，我国模具制造业多元化、规模化、精密化和预硬化化的发展趋势，要求我们更加努力地开发特殊钢，开发国内高质量的模具材料。根据国际模具五金和塑料行业供应商，中国模具钢的发展方向主要体现在以下几个方面：

　　一、企业正朝着高纯度、高取向、超细组织、长寿命的方向发展，对模具寿命的要求越来越高。

　　二、是模具制造业向高精度、大规模发展，对无变形预硬化塑料模具钢和大规格、大吨位模具钢的需求不断增加。

　　三、是模具材料系列化和个性化的发展。随着产品的不断更新，对模具材料的性能提出了更高的要求，如工作温度、耐腐蚀性能、切割性能、蚀刻性能、抛光性能等。模具材料根据不同的工业和采矿条件进行系列化，以不断满足个性化需求。

　　四、是向产品方向发展，尽可能缩短模具制造周期。因此，要求模具钢制造商提供经过机加工或热处理的模具钢。

　　在冷加工模具钢方面，针对汽车高强度钢板(抗拉强度>800兆帕)冷冲压的模具材料和表面处理技术。低合金、高耐磨、高韧性、高强度冷加工模具钢的开发。通过降低碳含量和总合金元素来提高耐磨性和韧性。

　　在塑料模具钢方面，开发厚度≥400毫米的大型沉淀硬化型超镜面塑料模具钢模块；开发新型耐腐蚀塑料模具钢，满足特殊塑料(含氟、氯等)的高要求。)对模具钢耐蚀性的影响；为了开发汽车保险杠用超大型预硬化塑料模具钢，应开发单重35吨的超大型预硬化塑料模具钢模块来替代进口模块。

　　对于热作模具钢，有必要开发具有自主知识产权的高寿命热作模具钢、新型低成本均匀组织热作模具钢、超低硫、磷含量、超细组织的超纯热作模具钢以及具有红硬性功能的合金元素，以提高模具的高温硬度，延长热作压铸模具和热挤压模具的使用寿命。