模具钢锻造是一个相对较高的过程，特别是在锻造一些特殊类型时，应该指出的是，如果锻造不符合标准，它可能很容易出现，缺陷，给予更多难度，让我们看看它龙记DHA1钢材。看模具钢伪造龙记DHA1钢材，注意。

　　（1）锻造比率。锻造区域和锻造区域的比率称为锻锻比，并且应随着横截面的增加而增加。高合金钢直径为φ40至120mm，通常为8至18.锻造比率，碳化物的不均匀分布不能改变。在淬火后产生不规则变形，并且在研磨过程中产生裂缝，并且在使用过程中易于产生裂缝。对于诸如CR12，CR12MOV，W18CR4V，W6MO5CR4V2的钢类型，并且希望总锻造，即三个桥墩的总锻造比率为8?10。但是，不建议过度锻造比率（> 20）。由于越来越大火，它增加了锻造的风险，效率降低。

　　除了要注意总锻造外，对每次攻击或拔除锻造的锻造效果有重大影响。如果单个锻造小于1.5，则变形仅限于坯料的表面，即使足够足够的锻造比率，对血液组织的改善效果也差，即使是足够的锻造比率，也无法克服预期效果。因此，通常采用2至3的单个锻造比例，例如5至10，效果更好。当CR12Mov钢被改变锻造时，25个，单锻率5至10的总锻造比率和锻造模块的每一部分的单一的不合格性。但是过度锻造难以制作操作，易于锻造。

　　（2）常规锻造方法

　　1）拉镦的方式。适用的原料和锻造的碳化物更加接近这种情况。锻造操作相对简单，即使是黄线的所需流量分布，也在完成镦锻和伸展后，形成换向。更终状态是令人生畏的，流线是形状的辐射分布。利用这种锻造方法，它可以是进一步碎屑的碳化物，镦粗率应该大于3.以便于拉伸并减少裂缝侧镦锻过程的趋势，广泛用于锻造方形柱镦粗柱，即首先圆形锻造一个圆形的四边形方形气缸，然后镦粗。在拉伸和锻造锤期间镦粗和拉伸钢表面层更致密的组织并且受到严重变形的影响，以进一步改善组织，在锻造仍然处于周边部分之后。因此，施加到圆周部分的模具工作部分的过载，例如螺纹滚动模具，圆形切削刃等。

　　然而，钢结构大端面部的端面裂缝更相关的部分，在重复镦锻，端面和砧座表面接触长时间，在拉伸时冷却大，易开裂;小芯片金属流动，心脏组织提高效果差异。

　　2）单向拉伸。对于较大的工作长度和直径，当材料的碳化物接近锻件的水平时，可以采用单向拉伸。锻造比率，较高，粉碎的碳化物越高，越均匀分布。但是太多拉伸锻造率，易于进入条带碳化物微观结构，横向机械性能日本大同钢材dha1多少钱。因此，单向拉伸锻造比优选为2至4。

　　3）镦粗侧拉。高速钢切割边缘分布在工具的圆周上，拉动镦粗锻造股票单向方式更常见。并且在模具的末端和多个中心的工作室的边缘。大尺寸高合金钢的中心部分锻造大裂缝倾向，从而镦锻横向拉动模式。

　　镦粗拉动，在传递镦粗轴后，它是90°C的，在流线的方向上，用于垂直反复镦粗和拉伸，或镦粗地形成更终拉伸状态。拉动横向镦粗易于操作，有利的是大的镦粗比率。低端表面开裂倾向拉伸，横截面更致密的钢，塑料良好的表面，当端面总是在拉伸，砧座坯料恒温变化的接触表面，因此温度均匀。当大尺寸高合金钢锻造时，可以有效地克服中心孔隙率的端面的中心引起裂缝。对心脏组织的良好改善影响，组织良好的锻造坯料端面。

　　但是，外部不均匀性锻造库存，主要在横向变形，原始流量侧的钢芯部分;流动方向不易掌握。简单的横向锻造不适合于制造工作部分位于轧制模具周围的轧制模具和微模淬火失真的所需精度。

　　4）多拉动反复镦粗。对于高合金模具钢，原材料规格和大于四个以上的碳化物碳化物，通常用来反复镦粗和拉伸。该方法结合了单向和两种锻造横向模式的特性，钢锻造材料重复从三个取向换向。为了确保足够的变形量锻造，拉伸后的空白长度应为2.5至3倍的直径或侧长度，镦粗后高度为镦粗之前的一半。交叉锻造和使用伪造的综合方法，技术熟练，破解或容易发生现象。

　　镦粗和拉伸以获得多宽型普通常见的锻造空白模具方法。其特点是均匀变形锻造，通过容易锻造，完善整体组织，细分碳化物。但是更复杂的操作来拉动镦锻，横向裂缝倾向于简单地锻造到大，难以抓住流线的方向。我们必须选择足够大的吨位和锤锻比，足以通过锻造来确保。直径Φ80mmke高合金钢，镦粗总数和拉伸需要6至8次，总锻造比例小于15。

　　直径为φ80mm×75mm，2.8kg重量的CR12mov钢材，总共21的锻造比例，单个锻造比率为3.5，根据三种方式拉动六个循环拉动六个镦粗后，提高整体碳化物等级如图1所示，流线完全破坏，碳化物颗粒是不定向的。从而镦粗，伸展三快，善于提高组织效果。然而，操作流动方向缺点的复杂性难以跟踪。

　　4.注意锤击操作

　　应该是“重量级两个”和“两个均匀”应该锤击运行必需品。对于低放大率差，轮胎模具的大型锻造趋势的中心可以是V形锻造。空白尺寸和要求，选择合适的设备。吨位锤太小，冲击力不足，仅在表面层中变形，中央部分不被压碎的碳化物;吨位，当太大时，锤击太重，裂缝很容易出现。在锻造水龙头时，指的是重量轻的两个开始和停止锻造，中间重新打击。当初始锻造温度高时，晶粒边界强度的晶粒粗化为低，如吹芯部分会导致温度升高，形成过热骨折，裂纹粗糙骨折;中间温度，由于碳化物开始沉淀，以提高强度，良好的延展性，可以通过重量介质强度或发挥，当接近塑料更终锻造温度时大大降低，带有轻锤必须缓慢发挥。

　　它指的是对变形部分的均匀性和温度均匀性。无论是在镦锻或伸展，对角线都容易导致开裂中心。通过柱子镦粗的方式，防止形成过多的侧桩形状或倾斜的损害应该有利地镦锻。拉伸应抓住0.6?0.8小时（H是镦锻空白前沿的高度）。显示过大的压力大，开裂容易导致交叉;太小的锻造不可渗透。

　　锻造，为了在每个部分保持均匀的温度，当局部温度太高时应暂停一下或水龙头。砧座边缘应圆润，以预热和维持约200?300℃。空白出现尖锐的边缘应该倒角。当冲压冲击时应预热到200?300℃，以避免片面冲孔，冲孔侧应防止裂缝或缺乏肉孔。