模具钢过程性能要求

　　可供选择性

　　钢的可加工性主要包括可加工性和冷热塑性变形，取决于化学成分，热处理后微观结构的内在质量和冶金生产。近年来，为了提高钢材的可加工性，在一些钢中添加易切割元件或改变钢中夹具的分布，从而改善模具钢表面质量降低了模具的磨损。在热处理过程中改善某些高碳高合金模具钢碳化物形状和分布，晶粒尺寸和奥氏体合金化非常重要。

　　除了良好的切削过程之外，应该有良好的电气加工性，冲压和模具轮。

　　2.质量和硬化

　　根据工作条件，模具与这两个性能的要求不同。对于需要高硬度均匀性的模具，例如锤子锻造模具钢它具有高精度更重要，对于仅询问高硬度，例如冲孔的小模具模具钢拥有高气质更重要。

　　3.热处理变形能力

　　当热处理时，模具部件应DHA1用什么材料可代替小，方向相似，结构稳定。除了诸如淬火温度，时间和冷却介质之类的因素之外，淬火变形较小，这取决于组分均匀性DHA1用什么材料可代替，根据钢部件的组分均匀性，冶金质量和组织稳定性dha1钢材可以用哪种材料代替。

　　4.脱碳敏感性

　　锻造，退火或淬火模具钢当在非保护气氛中加热时，其表面被氧化，剥夺，从而降低了模具的耐久性。

　　脱碳不仅与热处理和设备有关，还取决于钢的化学成分DHA1用什么材料可代替，尤其是碳含量。当含有更高的元素如硅，钼，脱债作用将得到增强。

　　另外，根据模具的条件，应考虑模具的镜抛光，研磨和电化学性质。