铝型材热挤压模具主要由于450-600℃的高温高压和与铝型材的严重摩擦而磨损。  为了延长这种模具的使用寿命，目前国内主要采用渗氮方法来强化其表面。然而，无论采用何种渗氮方法，其表面硬度不超过1200HV，强化效果有限。  为了进一步提高模具的使用寿命和铝型材的表面质量，必须进一步提高表面强化效果。  因此，采用渗硼、TiN涂层等技术  实践证明，这些措施可以提高模具的使用寿命，并在生产中得到广泛应用。  采用盐浴渗铬方法，在模具工作带上形成1600-2100HV高硬度碳化铬层，提高模具的耐磨性，进而提高铝型材的使用寿命和质量。

　　渗铬在坩埚盐浴炉中进行，渗铬剂由硼砂、氧化铬和还原剂组成，渗碳在箱式炉中进行  该工艺采用渗铬前氮化，由于直接渗铬，碳化铬层较薄，在表层容易出现贫碳区，形成软区。  渗碳介质为甲醇和乙酸乙酯，具体工艺流程如下:

　　930℃×2h渗碳，980℃×4h渗铬，随炉加热至1020℃1h，360℃分级淬火，560-570℃×2h+540-550℃×2h回火

　　通过氮化和铬沉积处理，一方面，由于基体材料表面碳含量的增加，促进碳化铬的形成，增加碳化铬层的厚度；同时，由于地下层含碳量充足，有利于提高其硬度。  检测后，在模具表面形成5-6 μm的碳化铬层，并且表面下层没有软区域。  实际应用于铝型材挤压模具，其使用寿命比渗氮模具提高50%以上，型材表面粗糙度值低于渗氮