高速钢是如何热处理的？

　　由于高速钢中碳含量高，合金元素含量高，在冶金工厂经过轧制或铸造锻造后。即使在空气冷却的情况下，它也将具有较高的硬度，因此有必要在出厂前进行退火和软化处理，以达到由标尺限定的硬度值。让我们来看看高速钢是如何热处理的。

　　工具制造商有时铸造高速钢或铸件以改善碳化物偏析，有时通过热轧制造工具，有时需要修复淬火零件，所有这些都需要高速钢退火。

　　实验表明，如果高速钢在退火过程中保温时间过长，刀具的使用寿命将明显降低，因此选择合理的退火工艺规范非常重要。

　　退火的保温时间根据装炉量的不同而不同，一般应超过3~4小时。保温后，以10℃~20℃的速度冷却至600℃以下，排出。也可采用冷却至740℃~760℃，停留4~5h，然后冷却至600℃以下出料的等温退火方法。

　　高速钢还有一种高温退火方法，可以大大缩短退火生产周期，提高退火质量。高温退火的加热温度由普通退火的840℃~860℃提高到880℃~920℃。

　　普通退火方法使温度保持在Ar1点以下，由于温度低，虽然保温时间长，高速钢仍不能完全结晶，钢也不能完全软化。在高温退火时，温度升高到Ar1以上，相变可以瞬间完全完成，实现完全再结晶，使钢完全软化。

　　高温退火过程的保温时间大大缩短。高温退火钢的硬度较低，切削性能较好，切削效率可提高20%，加工刀具的切削寿命比普通退火钢长15%~20%。