滚动轴承钢的性能要求和成分特征

　　滚动轴承零件的工作条件复杂而苛刻，主要表现在以下三个方面:

　　1.高接触疲劳强度。滚动轴承零件工作时，内外圈与滚动体之间存在点接触或线接触，接触应力很大，在反复交变载荷下容易造成接触疲劳损伤。主要失效模式是零件表面点蚀剥落，导致机械振动、噪音增加和操作精度下降。因此，要求滚动轴承钢必须具有高接触疲劳强度。

　　2.高硬度和耐磨性。滚动轴承零件在高速运转时，由于滚动摩擦和滑动摩擦的共同作用，容易磨损。此外，接触应力很大，接触面承受很大的压应力，因此要求滚动轴承钢具有较高的硬度和耐磨性。

　　3.足够的韧性和淬透性，以保证零件承受一定冲击载荷的能力和整个截面性能的均匀性。

　　此外，滚动轴承钢还要求在大气和润滑介质中具有一定的耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性。

　　根据滚动轴承钢的上述性能要求，其成分特征如下:

　　1高碳。一般来说，滚动轴承钢(模具钢)是指高碳铬钢，含碳量一般为0.95%-0.15%。高碳可以保证钢的高硬度和高耐磨性

　　2.铬是主要成分和基本合金元素。铬的主要作用是提高钢的淬透性和耐蚀性，铬的添加量通常为0。40%。1.65%。例如，当镁含量为1.5%时，厚度小于25毫米的工件可以在油中硬化。过量的铬会增加淬火过程中残余奥氏体的数量，使碳化物分布不均匀，从而降低钢的硬度和疲劳强度

　　3.加入硅和锰。在GCrl5的基础上加入适量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可以进一步提高淬透性，有利于大型轴承钢零件的制造。