模具钢生活取决于热处理时间控制

　　有些学者指出，模具钢60％的寿命取决于热处理。所以，模具钢热处理大量研究，技术继续发展dha1模具钢。在这里，我们近年来引入了先进的热处理过程 - 低温治疗。

　　高速钢M2处理的影响及冷冻低温处理性能。结果表明，奥氏体化温度升高将增加高速钢的硬度，这减少了冲击性能。在使用奥氏体化温度1200℃的同时，残余奥氏体到马氏体转化的基本完整，主要完成此时以增加硬度。如果温度持续降至196℃，则进一步进一步将残留的奥氏体进入马氏体。尽管这种情况会增加38-52小时的硬度，但主要是由于在低温期间保持奥氏体更彻底地变化，然后沉淀细颗粒。当然，此时会增加材料的耐磨性。从这种角度来看，在相同的奥氏体化温度下，高速钢的硬度主要通过冷处理改善，而通过低温处理只能提高耐磨性。

　　对于不同种类的钢，奥氏体化温度不一样，甚至非常不同dha1铝模具，通常在780-1200℃之间。不同的钢，碳含量和其他合金元素非常不同。在加热过程中，不仅改变了奥氏体结构，溶解碳不一致。因此，应根据钢的特定方法确定奥氏体温度。然而，原则上，如果不超过奥氏体化温度，可以增加合适的加热温度和处理温度以降低冷材料硬度，韧性和耐磨性。

　　RT停留时间是淬火钢后室温下的停留时间。关于停留时间在室温下，没有统一的结论。是否留在室温主要取决于是否保持奥氏体稳定性的室温。奥氏体稳定手段对MS-MF淬火温度持续冷却后，将残留奥氏体的量降至马氏体。为了防止奥氏体的一般稳定，淬火冷处理应立即到室温。 RT 1H停留负相转变温度没有效果，但如果停留时间为2小时，效果明显。但是，如果温度保持远低于零，30℃或700℃.C，奥氏体稳定效果将增加。因此dha1铝模具，对于冷加工，在室温下只有短暂停留。

　　研究了一些学者GCR15高碳低合金钢通过观察淬火和残留奥氏体后硬度的变化研究，解释了停留时间对冷治疗效果的影响。停留时间为0} 2小时和残留奥氏体4}的量分别为1％2％4％和5％}。当分别为0.2,4和24小时的停留时间，硬度增加1.5,1.2,0.7和0.6 hrc。实验结果表明，停留时间越短，残留的奥氏体较少，硬度变化越大。因此，低合金钢GCR15应在淬火后立即冷却，以防止奥氏体稳定性。但对于模具钢建议可以随时进行低温治疗。从这个角度来看，当室温仍然是冷治疗停留时间差异。然而，如果冷却温度没有达到稳定的奥氏体点，或稳定的奥氏体点下降到足够低的水平，我们可能不再考虑冷处理过程中停留时间的参数。

　　因此，当奥氏体保持稳定点时，如果只有冷工艺而不加工复杂的部件，为了避免奥氏体稳定，在淬火后应尽快冷却，以便在室温下降低停留时间。然而，对于低温处理，室温下的停留时间应继续取决于特定的钢等级。结论是一样的。